Virheiden syitäSuuritehoinen kuitulaserleikkuri
1. Työkappaleen geometriseen virheeseen vaikuttavat useat syyt. Käsitellyn esineen pinta on aaltoileva ja leikkausprosessin aikana syntyy lämpöä, mikä tekee ohutlevyosan pinnan helposti deformoituvaksi. Epätasaisen pinnan vuoksi lasertarkennus muuttuu satunnaisesti käsitellyn kohteen pinnan ja ihanteellisen sijainnin mukaan.
2. Ohjelmointivirhe käsittelyssäSuuritehoinen kuitulaserleikkuri, monimutkaisen kaarevan pinnan prosessirata on varustettu suorilla viivoilla, kaarilla jne. Asennetun käyrän ja todellisen käyrän välillä on virhe. Nämä virheet aiheuttavat virheen varsinaisen tarkennuksen ja käsittelykohteen pinnan suhteellisen sijainnin ja ihanteellisen ohjelmointiasennon välillä. Jotkin opetusohjelmointijärjestelmät voivat myös aiheuttaa virheitä.
3. Leikkauksen aikana Suuritehoinen kuitulaserleikkuri, monet tekijät muuttavat käsitellyn kohteen fokuksen ja pinnan välistä suhteellista sijaintia, mikä liittyy myös jalostetun tuotteen pinnan sileyteen. Työkappaleen kiinnitysmenetelmä, työstökoneen geometrinen virhe ja työstökoneen pitkäaikainen kuormitus muuttuvat. Työkappaleen terminen muodonmuutos käsittelyn aikana aiheuttaa poikkeaman laserin tarkennusasennon ja ihanteellisen annetun aseman välillä. Näille satunnaisille virheille tämä on väistämätöntä. Vain online-havaitsemisen ja ohjauksen avulla virhettä voidaan vähentää, mikä parantaa kuidun laserleikkauskoneen työskentelytarkkuutta.
