XT Metallin laserleikkauskone
Sopivan laserleikkauskoneen valinta riippuu yleensä valmistusmateriaalista, ja siinä on otettava huomioon leikkaustarkkuus ja leikkauspinnan sileys: laserleikkauksen leikkauspinnassa ei ole purseita; Pieni lämpömuodonmuutos: Laserleikkauksessa on pienet raot, nopea nopeus ja keskittynyt energia, mikä johtaa pieneen lämmönsiirtoon leikattavaan materiaaliin ja minimaaliseen materiaalin muodonmuutokseen.
Metallin laserleikkauskoneteollisuus on tuttu laitetyyppi. Metallilaserleikkauskoneet voivat leikata erilaisia materiaaleja. Metallin laserleikkauskonetta ostettaessa on tärkeää ymmärtää omat tarpeesi, ei pelkästään leikkausmateriaalien ja paksuuden ymmärtämiseksi, vaan myös tuotannon prosessointi- ja materiaalinsäästönäkökohtien valitsemiseksi. Metallilaserleikkauskonetta valittaessa on huomioitava nykyisten tarpeiden lisäksi myös tulevaisuuden tarpeet. Laserleikkauskoneiden lisääntyvän käytön myötä päivittäisessä käytössä syntyy väistämättä suuri määrä pölyä. Ajan myötä koneen pöly laskeutuu. Kuinka puhdistaa kaiverruskoneen sisällä oleva pöly koneen paremmaksi ylläpitämiseksi ja ylläpitämiseksi vaikuttamatta sen käsittelyyn?
Ensinnäkin metallilaserleikkauskoneen pölyn puhdistaminen ei ole tärkeää, mutta koneen sisällä olevan pölyn puhdistamista ei suositella. Jos laserpäätä ei puhdisteta kunnolla, se on helppo naarmuttaa laserpäätä, mikä johtaa laserluku- ja kirjoitustietojen epätarkkuuteen.
Toiseksi, niin kauan kuin pölyä ei putoa laserpään pinnalle, se ei vaikuta sen käyttöön. Turvallisin tapa on käyttää puhalluspalloa (halpa työkalu digitaalisen DSLR CCD:n puhdistamiseen) kääntääksesi metallisen laserleikkauskoneen ylösalaisin (laserpää alaspäin) ja puhaltaaksesi pöly pois.
Lisäksi veden vaihtoon ja säiliön puhdistukseen tulee kiinnittää erityistä huomiota (säiliön puhdistus ja kiertoveden vaihto on suositeltavaa kerran viikossa). Metallien laserleikkauskoneiden pöly vaikuttaa pääasiassa elektronisten komponenttien lämmönpoistoon ja valoherkkien komponenttien herkkyyteen. Yleisiä ilmiöitä ovat optisen tarkastuksen vika ja tietokoneen suorittimen tuuletin ei pyöri. Joten pölyn lisäksi on myös joitain tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa metallilaserleikkauskoneiden käsittelyprosessiin.
Metallilaserleikkauskoneiden tehonsyötöllä on suorin vaikutus prosessointiin, mikä ilmenee pääasiassa ohjausjärjestelmän häiriintymisenä. Kaikilla SMC-ohjausjärjestelmän elektronisilla laitteilla ja toiminnallisilla komponenteilla on tietty jännite- ja taajuusalue. Minkä tahansa komponentin ylikuormitus johtaa väistämättä koko järjestelmän epävakauteen, ja yleinen ilmiö on koneistuspoikkeama.
Metallien laserleikkauskoneiden värähtelyyn vaikuttavat toistuva leikkaus ja pinnan karheus. Yleinen syy on työstökoneen kohtaaminen käsittelyn aikana, työstökoneen asennustaso ei ole pätevä ja ympärillä on leimauskoneita.
Metallilaserleikkauskoneissa ei yleensä ole epätasaisia tai sahalaitaisia kaiverruspintoja, jotka johtuvat terän romahtamisesta tai reunan murtumisesta. Jos huomaat, että kaiverruspinta ei ole sileä tai sahalaitainen, tarkista ensin, ovatko käytetyn veitsen malli ja koko sopiva. Jos kahvaa venytetään liian pitkäksi, työkalu vääntyy ja kasvaa käsittelyn aikana, mikä johtaa epätasaiseen työstöpintaan ja hammastettuihin sahalaitaisiin.
Metallilaserleikkauskoneiden ympäristön lämpötila ja kosteus vaikuttavat pääasiassa ohjausjärjestelmien ja käyttömoottoreiden suorituskykyyn. Kun ympäristön lämpötila ylittää 40 celsiusastetta, ohjausjärjestelmä saattaa ohjata väärin ja käyttömoottorin vääntömomentti ei välttämättä saavuta nimellisarvoa.