XT Laser - Laserleikkauskone
Mitkä ovat laserleikkauskoneiden edut? Miksi useimmat metallinjalostusvalmistajat käyttävät nykyään laserleikkauskoneita? Nykyisellä kuitulaserleikkauskoneteollisuudella suuret valmistajat pelaavat salaa ja kohtaavat lukuisia riskejä. Menestys johtaa menestykseen, kun taas epäonnistuminen johtaa katoamiseen markkinoilla. Nykyään tuotteiden laatuun keskittyen laserleikkauskoneita ostavien asiakkaiden kysyntä on muuttumassa. Markkinat stimuloivat laitteiden yksilöllistä kysyntää, ja laitteiden helppokäyttöisyys on noussut yhdeksi ostotekijöistä. Seuraavaksi analysoidaan laserleikkauskoneiden sovelluksia ja etuja.
Laserleikkauskone käyttää tarkennuspeiliä lasersäteen kohdistamiseen materiaalin pintaan, jolloin materiaali sulaa. Samanaikaisesti lasersäteen kanssa koaksiaalista puristettua kaasua käytetään sulaneen materiaalin puhaltamiseen pois, jolloin lasersäde liikkuu materiaalin suhteen tiettyä liikerataa pitkin muodostaen siten tietyn muodon leikkaussaumasta.
Laserleikkauskoneiden käyttöalueet
Erilaisia koneiden valmistus- ja jalostusteollisuuden aloja ovat työstökoneet, konepajakoneet, sähkökytkimien valmistus, hissien valmistus, viljakoneet, tekstiilikoneet, veturivalmistus, maatalous- ja metsäkoneet, elintarvikekoneet, erikoisajoneuvot, öljykoneiden valmistus, ympäristönsuojelulaitteet, kodinkoneet valmistus, suuret moottorit piiteräslevyt jne.
Laserleikkauskoneiden merkittävät edut
1. Suuri tarkkuus: paikannustarkkuus jopa 0,05 mm, toistuva paikannustarkkuus jopa 0,02 mm
2. Kapea rako: Lasersäde kohdistetaan hyvin pieniin valopisteisiin, jolloin saavutetaan korkea tehotiheys polttopisteessä. Materiaali lämpenee nopeasti höyrystymispisteeseen ja reikiä muodostuu haihduttamalla. Kun valonsäde liikkuu lineaarisesti materiaalin mukana, reiät muodostavat jatkuvasti kapeita rakoja. Viillon leveys on yleensä 0,10-0,20 mm.
3. Sileä leikkauspinta: Leikkauspinnassa ei ole jäysteitä, ja viillon pinnan karheutta ohjataan yleensä Ra12.5:ssä.
4. Nopea nopeus: Leikkausnopeus voi olla 10 m/min, ja suurin paikannusnopeus voi olla 70 m/min, mikä on paljon nopeampi kuin langanleikkausnopeus.
5. Hyvä leikkauslaatu: kosketukseton leikkaus, minimaalinen lämpövaikutus leikkuureunaan ja lähes olematon työkappaleen lämpömuodonmuutos, välttäen täysin materiaalin lävistyksen ja leikkaamisen aikana muodostuneen reunan romahtamisen. Yleensä leikkaussauman toissijaista käsittelyä ei tarvita.
6. Ei vaurioita työkappaleessa: Laserleikkauspää ei kosketa materiaalin pintaa, mikä varmistaa, ettei työkappale naarmuunnu.
7. Ei vaikuta leikattavan materiaalin kovuus: Laser voi työstää teräslevyjä, ruostumatonta terästä, alumiiniseoslevyjä, kovia seoksia jne. ja voi suorittaa muodonmuutosvapaata leikkausta kovuudesta riippumatta.
8. Ei vaikuta työkappaleen muotoon: Laserkäsittelyllä on hyvä joustavuus, se voi käsitellä mitä tahansa muotoa ja voi leikata putkia ja muita epäsäännöllisiä materiaaleja.
9. Muotiinvestointien säästäminen: Laserkäsittely ei vaadi muotteja, ei vaadi muotin kulutusta, ei vaadi muotin korjausta, säästää muotin vaihtoaikaa, mikä säästää käsittelykustannuksia ja alentaa tuotantokustannuksia, sopii erityisen hyvin suurten tuotteiden käsittelyyn.