Xintian Laser - Laserleikkauskone
Laserleikkauskoneiden tarkkuus vaikuttaa usein leikkauksen laatuun. Laserleikkauskoneilla leikatut tuotteet, joiden tarkkuus on poikkeama, ovat epäpäteviä ja tuhlaavat työvoimaa ja resursseja. Laserleikkauskonetta käytettäessä meidän on pohdittava, kuinka parantaa laserleikkauskoneen tarkkuutta.
Kuinka parantaa laserleikkauskoneiden tarkkuutta? Ymmärrämme ensin useita tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat laserleikkauksen käsittelyn tarkkuuteen, ja niin sanottu "räätälöity lääke" voi saavuttaa täydellisen voiton.
Lasersäteen fokusoidun pisteen koko: Mitä pienempi piste lasersäteen keskittämisen jälkeen, sitä suurempi on laserleikkauskäsittelyn tarkkuus, erityisesti mitä pienempi on leikkaussauma. Pienin piste voi olla 0,01 mm.
Työpöydän paikannustarkkuus määrää laserleikkauksen käsittelyn toistuvan tarkkuuden. Mitä suurempi työpenkin tarkkuus on, sitä suurempi on leikkaustarkkuus.
Mitä paksumpi työkappale, sitä pienempi tarkkuus ja suurempi leikkaussauma. Lasersäteen kapenevasta luonteesta ja raon kapenevasta luonteesta johtuen materiaalit, joiden paksuus on 0,3 mm, ovat paljon pienempiä kuin raot, joiden paksuus on 2 mm.
Työkappaleen materiaalilla on tietty vaikutus laserleikkauksen tarkkuuteen. Samassa tilanteessa eri materiaalien leikkaustarkkuus vaihtelee myös hieman. Jopa samalla materiaalilla, jos materiaalin koostumus on erilainen, myös leikkaustarkkuus vaihtelee.
Joten kuinka suuri tarkkuus voidaan saavuttaa laserleikkauksen käsittelyn aikana?
Yksi on tarkennusasennon ohjaustekniikka. Mitä pienempi tarkennuslinssin polttosyvyys on, sitä pienempi on polttopisteen halkaisija. Siksi polttopisteen asennon säätäminen leikattavan materiaalin pintaan nähden on ratkaisevan tärkeää.
Toinen on leikkaus- ja lävistystekniikka. Kaikki lämpöleikkaustekniikka, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa laudan reunasta, vaatii yleensä pienen reiän poraamisen levyyn. Komposiittikoneiden laserleimauskoneiden alkuaikoina lävistyksellä rei'itettiin ensin reikä ja sitten laserilla aloitettiin leikkaaminen pienestä reiästä.
Kolmas on suun suunnittelu ja ilmavirran ohjaustekniikka. Teräksen laserleikkauksessa happi ja fokusoidut lasersäteet ohjataan suuttimien kautta leikattavaan materiaaliin muodostaen ilmavirtaussäteen. Ilmavirran perusvaatimukset ovat, että ilmavirran tulee olla suuri ja nopeuden tulee olla suuri, jotta riittävä hapettuminen voi saada loven materiaalin suorittamaan täysin eksotermisen reaktion; Samalla on riittävästi liikemäärää sulan materiaalin poistamiseksi. Laserleikkauksessa ei ole purseita, ryppyjä ja korkea tarkkuus, joka on parempi kuin plasmaleikkaus. Monilla sähkömekaanisen valmistusteollisuuden aloilla, koska nykyaikainen laserleikkausjärjestelmä mikrotietokoneohjelmilla pystyy leikkaamaan kätevästi erimuotoisia ja -kokoisia työkappaleita (työkappaleen piirustuksia voidaan myös muokata), se on usein suositeltavampi kuin lävistys- ja muovausprosessit; Vaikka sen prosessointinopeus on hitaampi kuin stanssaus, se ei kuluta muotteja, ei vaadi muotin korjausta ja säästää myös aikaa muotin vaihtoon, mikä säästää käsittelykustannuksia ja alentaa tuotekustannuksia. Siksi se on kaiken kaikkiaan kustannustehokkaampaa. Tämä on myös syy, miksi se on suosittu.