XT K-sarjan laserleikkauskone
Nykyisessä teollisessa tuotannossa kartonki korjataan rulliksi kuljetuksen ja varastoinnin helpottamiseksi. Tuotannon ja käsittelyn aikana kelamateriaali kelataan auki ja tasoitetaan levyksi, joka sitten tuodaan laserleikkauslaitteisiin leikkaamista varten. Kela-laserleikkaustuotantolinja, joka tunnetaan myös nimellä kela-laserleikkauskone, koostuu pääasiassa CAD/CAM-ohjelmointijärjestelmästä, automaattisesta kelaus- ja tasoitusjärjestelmästä, automaattisesta servosyöttöjärjestelmästä ja laserleikkausjärjestelmästä. Se voi toimia suunnitelman mukaisesti, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoimataakkaa, vähentää tuotantokustannuksia ja vähentää lattiatilaa. Sillä on korkea hyötysuhde, korkea tarkkuus, alhainen hinta ja helppokäyttöisyys.
Laserleikkauskoneiden kehitysaste
Viime vuosina osa kotimaisista yrityksistä Kiinassa on lanseerannut myös laserleikkauslinjoja, mutta näiden tuotteiden teknisessä tasossa on edelleen tietty tekninen aukko ulkomaihin verrattuna. Lyhyen tutkimus- ja kehityssyklin sekä vähäisten tutkimus- ja kehitysrahoitusten vuoksi kotimainen tuoterakenne soveltuu usein tilanteisiin, joissa tarkkuus- ja nopeusvaatimukset ovat alhaiset. Kansainvälistymisen jatkuvan parantamisen myötä alan johtavat yritykset ovat vähitellen ymmärtäneet aukon ja luoneet kattavan valmistuspalvelujärjestelmän. Esimerkiksi Shenzhenin Han's Laserin ja kehittyneiden maiden yritysten välinen teknologiaero on kaventunut merkittävästi.
Kela-laserleikkauskoneen edut
Laserleikkaustuotantolinjojen soveltaminen kelojen käsittelyautomaation alalla voi saavuttaa merkittäviä valmistusetuja:
Jatkuva leikkaustuotanto korkealla kaluston käyttöasteella. Koska isäntäkoneessa käytetään pyörivää työpöytää, kelamateriaali kelataan auki ja tasoitetaan ennen kuin syöttökone syöttää sen laserleikkauskoneeseen pyörivän työpöydän yläpuolelle leikkaamista varten. Työpöydän liikkuessa voidaan saavuttaa leikkausprosessi syöttämisen aikana, mikä lyhentää tehokkaasti osien leikkausaikaa ja parantaa laitteiden käytön tehokkuutta.
Tuotannossa on joustavuutta. Se voi vastata tuotantovaatimusten muutoksiin milloin tahansa. Kun tarvittavat osat vaihtuvat, kaksiulotteista grafiikkaa voidaan muokata ohjelmointiohjelmiston avulla leikkaamaan tarvittavat osat ilman, että laitteiston rakennetta tarvitsee muuttaa. Sillä on joustavuutta valmistaa erilaisia tuotteita.
Varustettu automaattisella ladontatoiminnolla, joka vähentää ylimääräisen jätteen syntymistä. Itse leikkausisäntäjärjestelmässä on automaattinen ladontatoiminto, jota voidaan sekoittaa ja valmistaa milloin tahansa tilapäisten varaosien mukaan. Tarvittavat osat simuloidaan ja järjestetään automaattisesti tietokoneella jätteen syntymisen vähentämiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi.
Alhaiset käsittelykustannukset. Laserleikkauslinjan tuotantokustannukset ovat massatuotannon alhaisimmat. Korkeita kertaluonteisia investointikustannuksia lukuun ottamatta kaikki muut indikaattorit ovat parempia kuin perinteiset tuotantosuunnitelmat.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kela-laserleikkauslinja on edistynyt valmistustekniikka, joka keskittyy CNC-tekniikkaan ja yhdistettynä tietotekniikkaan, viestintätekniikkaan ja tietokantojen hallintatekniikkaan. Se soveltuu suurten osien tuotantoon ja sijaitsee konepajatasolla integroidussa valmistusympäristössä.
Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti kela-laserleikkauskoneiden tuotantolinjan nykyinen kehitystilanne, edut, tekniset ominaisuudet ja parametrit. Tätä tuotantolinjaa voidaan käyttää teollisuudessa, kuten kodinkoneissa, ajoneuvoissa ja elintarvikkeissa. Se lyhentää tehokkaasti tuotantosykliä ja parantaa käyttäjien kilpailukykyä markkinoilla. Tulevaisuuden teollisessa kehityksessä käämilaserleikkauskoneiden tuotantolinja kehittyy nopeasti ja myös automaatioaste nousee koko ajan korkeammalle, mikä on myös ohutlevyteollisuuden tulevan kehityksen suunta.