XT Laser - Metallilevylaserleikkauskone
Metallinleikkauskoneita kutsutaan joskus metallilaserleikkauskoneiksi, koska useimmissa metallinleikkausprosesseissa käytetään nykyään laserleikkauskoneita korvaamaan perinteiset prosessit. Siksi terminologiassa on vain joitain eroja. Metallinleikkauskoneiden suosio johtuu pääasiassa siitä, että aiemmin vaikeasti prosessoitavia metallimateriaaleja käytetään yhä enemmän. Teknologian kehittyessä perinteiset metallilevyjen työstömenetelmät eivät enää pysty vastaamaan nykyaikaisia tuotantotarpeita. Metallilevylaserleikkauskoneiden ilmestyminen on tuonut vallankumouksellisia muutoksia metallimateriaalien käsittelymenetelmiin.
Metallin leikkaus on tärkeä tuotantoprosessi teollisuusrakennusteollisuudessa ja muilla aloilla. Metallinleikkauskoneet, jotka tunnetaan myös nimellä metallilaserleikkauskoneet tai metallilevylaserleikkauskoneet, vapauttavat energiaa, kun lasersäde säteilytetään metallityökappaleen pinnalle sulamaan ja haihtumaan leikkaamisen tai kaivertamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Niillä on korkea tarkkuus, nopea leikkaus, ne eivät rajoitu leikkauskuvion rajoituksiin, automaattinen ladonta säästää materiaaleja ja sileät leikkaukset, alhaiset käsittelykustannukset ja muut ominaisuudet.
On selvää, että uuden sukupolven kehittyneillä laserleikkausjärjestelmillä on hyvät optiset tilat, pienet leikkaussaumat ja korkea tarkkuus; Mekaaninen seurantaleikkauspää koskettaa suoraan metallilevyä liikkuakseen, ja laserfokus pysyy ennallaan. Leikkausnopeus ja -laatu ovat tasaiset ja tasaiset koko työpinnalla; Ottamalla käyttöön kaksoisohjainkiskon paikannus ja palloruuvin voimansiirto, sillä on nopea nopeus, korkea tarkkuus, tasainen liike, hyvä dynaaminen suorituskyky ja pitkä käyttöikä; Työstökone on varustettu törmäyksenestokytkimillä ja polyuretaanisilla törmäyksenestotangoilla sekä pysty- että vaakasuunnassa, mikä takaa maksimaalisen turvallisuuden koneen käytön aikana; Automaattinen ohjelmointijärjestelmä luo koneistusohjelmat suoraan graafisista tiedostoista ja tietokone simuloi grafiikan työstöpolkua tehostaen koneistusta ja materiaalin käyttöä.
Metallinleikkauskoneita uutena työkaluna käytetään yhä enemmän eri teollisuudenaloilla. Joten miten laserleikkausta käytetään ja miten laserleikkauksen laatu voidaan erottaa?
Ensinnäkin laserin energia keskitetään valon muodossa suuritiheyksiseksi säteeksi, joka välittyy työpinnalle tuottamaan riittävästi lämpöä materiaalin sulattamiseksi. Lisäksi palkin kanssa koaksiaalinen korkeapainekaasu poistaa sulan metallin suoraan ja saavuttaa siten leikkauksen tarkoituksen. Tämä osoittaa, että laserleikkauskäsittely eroaa olennaisesti työstökoneiden mekaanisesta käsittelystä.
Se hyödyntää lasergeneraattorin lähettämää lasersädettä, joka fokusoidaan suuritehoiseksi lasersäteeksi ulkoisen piirijärjestelmän kautta. Laserin lämpö imeytyy työkappaleen materiaaliin ja työkappaleen lämpötila nousee jyrkästi. Kun materiaali on saavuttanut kiehumispisteen, se alkaa höyrystyä ja muodostaa reikiä. Kun palkki liikkuu suhteessa työkappaleeseen, materiaali muodostaa lopulta raon. Prosessiparametreja (leikkausnopeus, laserin teho, kaasun paine jne.) ja liikerataa halkaisun aikana ohjataan CNC-järjestelmällä, ja raossa oleva kuona puhalletaan pois apukaasulla tietyssä paineessa.
Lasermetallin leikkausprosessin aikana lisätään myös leikattavaan materiaaliin sopivia apukaasuja. Teräksen leikkauksen aikana happea käytetään apukaasuna tuottamaan eksotermisiä kemiallisia reaktioita sulan metallin kanssa materiaalin hapettamiseksi, samalla kun se auttaa puhaltamaan pois ristikon sisällä olevaa kuonaa. Metalliosien, joilla on korkeat työstötarkkuusvaatimukset, voidaan valita typpikaasu teollisuuden apukaasuksi.
Monet metallimateriaalit, niiden kovuudesta riippumatta, voidaan leikata ilman muodonmuutosta metallilevylaserleikkauskoneella (tällä hetkellä edistyneimmällä metallilaserleikkauskoneella voidaan leikata teollisuusterästä, jonka paksuus on lähes 100 mm). Tietysti korkean heijastavuuden materiaaleille, kuten kullalle, hopealle, kuparille ja alumiiniseoksille, ne ovat myös hyviä lämmönsiirtojohtimia, mikä tekee laserleikkauksesta vaikeaa tai jopa mahdotonta (jotkin vaikeasti leikattavat materiaalit voidaan leikata pulssiaaltosäteellä, koska pulssiaallon erittäin korkea huipputeho voi välittömästi lisätä materiaalin säteen absorptiokerrointa).