XTLaser - Laserputkien leikkauskone
Nykyään monet teollisuudenalat vaativat metalliputkien käsittelyä, erityisesti urheiluvälineet sekä ovi- ja ikkunakoristeluteollisuus. Ruostumattomien teräsputkien leikkaamiseen on monia menetelmiä, joista yleisimmät ovat: hiomakoneleikkaus, pyörösahan koneleikkaus, täysin automaattinen koneleikkaus, laserleikkauskone jne. Mikä on siis paras menetelmä metalliteräksen leikkaamiseen ja käsittelyyn putket?
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa putkissa, joissa leikkausvaatimukset ovat alhaiset ja jotka ovat taloudellisia, käytetään yleensä tavallisia hiomakoneita. Tämän menetelmän haittana on, että leikkausjäseet ovat suhteellisen suuria.
2. Pyörösahaleikkauksessa ei ole purseita, mutta verrattuna automaattisiin leikkauskoneisiin se vaatii korkeampia työvoimakustannuksia, joten hinta on suhteellisen korkea, sopii joidenkin pidempien ruostumattomien teräsputkien leikkaamiseen.
Automaattisen leikkauskoneen leikkausvaikutus voi olla verrattavissa laserleikkauskoneeseen, ja kustannukset ovat myös suhteellisen kustannustehokkaita. Se ei periaatteessa vaadi työvoimaa, mutta jos koko on liian pitkä, koneen siirto viivästyy, joten se sopii lyhytkokoiseen leikkaukseen.
Jos purseita ei ole, paras ratkaisu on käyttää putkien laserleikkauskonetta, mutta laserleikkauskoneiden kustannukset ovat suhteellisen korkeat muihin menetelmiin verrattuna, mitä monet pienierätuotannon käyttäjät eivät voi hyväksyä.
Suurille tuotantoyrityksille laserputkien leikkauskoneiden kustannustehokkuus on erittäin korkea. Seuraavassa korostetaan laserputkien leikkauskoneiden etuja.
Laserleikkaustekniikka on teknologiaa, jolla on korkea tuotantotehokkuus ja vahva tuottavuus. Putkien laserleikkauskoneella on neljä suurta etua.
1. Korkea leikkaustarkkuus ja korkea mittatarkkuus. Viilto on tasainen ja sileä, ilman purseita, ja materiaalihävikki on minimaalinen.
2. Laserleikkauksen lämpövaikuttama vyöhyke on hyvin pieni, lämpöä ei läheskään esiinny, ja korkealaatuisia ja paremman koostumuksen omaavia osia voidaan valmistaa ilman hapettumista, mikä on erityisen hyödyllistä myöhemmässä automaattisessa hitsauksessa.
3. Korkea leikkaustehokkuus, joka pystyy saavuttamaan massatuotannon. Kaikki laserleikkauksen toiminnot voidaan yhdistää samaan yksikköön jatkuvana toimintaprosessina, mikä vähentää merkittävästi logistiikkaa. Vakioputken pituus on 6 metriä. Perinteiset prosessointimenetelmät vaativat erittäin vaivalloista kiinnitystä, kun taas laserprosessoinnilla voidaan helposti suorittaa useiden metrien pituisten putkistojen kiinnitys ja paikoitus, mikä mahdollistaa eräkäsittelyn.
4. Laserleikkauskonetta ohjataan digitaalisella järjestelmällä, mikä on myös yksi putkien leikkaamiseen tarkoitettujen laserleikkauskoneiden eduista. Ensinnäkin tarkkuus ja joustavuus varmistetaan. Laserputkileikkaustekniikka voi käsitellä mitä tahansa ohjelmoitua muotoa ja suorittaa leikkauksen mihin tahansa suuntaan. Mallin muotoa voidaan muuttaa nopeasti ilman työkaluja. Niin kauan kuin suunnittelua voidaan muuttaa viime hetkellä, se ei vaikuta koko tuotteen tuotantoprosessiin. Suurempi etu on, että loppukäyttäjät voivat hallita lyhyt- tai keskipitkän tuotantoa ilman, että heidän tarvitsee valmistaa suurta määrää malleja, jotka voivat vastata asiakkaiden tarpeisiin nopeammin ja tarjota mahdollisuuden yksilölliseen räätälöintiin.
Tästä voidaan nähdä, että putkien laserleikkauksella voidaan korvata erilaisia laitteita ja kovia työkaluja vaativia työstöprosesseja, kuten mekaaninen poraus, jyrsintä, sahaus, lävistys tai purseenpoisto, jolloin saadaan aikaan monimutkaisten putkirakenteiden katkaisu, viisto ja leikkaus. Urien tai reikien, naarmujen ja muiden mahdollisten koko- ja muotoominaisuuksien käsittely. Ruostumattomien teräsputkien tuotannon ja kulutuksen nopean kasvun myötä Kiinassa laserleikkauslaitteet yleistyvät nopeasti, ja myös CNC-leikkauskykyjen ja laserleikkausteknologian kysyntä kasvaa nopeasti.
Edistyksellinen kaasupolun ohjausjärjestelmä, joka on varustettu maahantuoduilla pneumaattisilla komponenteilla, antaa asiakkaille mahdollisuuden valita vapaasti kolme erilaista leikkausapukaasua tarpeidensa mukaan, mikä varmistaa leikkauslaadun ja vähentää tehokkaasti käyttökustannuksia.
Siksi erityistä leikkausmenetelmää ei voida sanoa olevan ehdottoman hyvä, ja se tulisi valita ruostumattoman teräsputken ulkohalkaisijan, paksuuden, leikkauspituuden ja -määrän, leikkausvaikutuksen ja muiden tekijöiden kattavien vaatimusten perusteella.
Yllä oleva on Xintian Laserin käyttöön ottama metalliteräsputkien leikkaus- ja käsittelymenetelmä. Toivon, että jokainen voi valita lukemisen jälkeen omien vaatimustensa mukaan.