XT Laser-kuparilevy laserleikkauskone
Laserleikkauskoneella voidaan leikata erilaisia metallimateriaaleja, kuten alumiinia, kuparia, sinkkiä, ruostumatonta terästä, hiiliterästä jne., Soveltuu erityisesti ruostumattoman teräksen materiaalien leikkaamiseen. Laserleikkauskone voi saavuttaa kaksinkertaisen tuloksen puolella vaivalla, ei vain hyvä leikkauslaatu, vaan myös nopea leikkausnopeus, mutta kuparilevyä on silti vaikea leikata, mutta jos säädät laserleikkauskonetta oikein, sinun ei tarvitse murehtia leikkauksen laadusta.
Kuparituotteiden leikkaamiseen monilla työntekijöillä on monia ongelmia metallilaserleikkauskoneen erityistoiminnon ja parametrien säädön kanssa. Leikkausta ei tehdä vain koneilla, vaan se vaatii myös kokemusta. Esittelemme sen yksityiskohtaisesti. Kuinka leikata kuparimateriaalia metallilaserleikkauskoneella.
Erittäin heijastavia metallimateriaaleja, kuten kuparia, alumiinia, kultaa ja muita metallimateriaaleja, on aina ollut vaikea leikata metallilaserleikkauskoneilla. Nyt monet metallilaserleikkauskoneiden valmistajat Shenzhenissä ovat tärkeä asia.
Erittäin heijastavia metallimateriaaleja leikattaessa on lisättävä apukaasua. Kun laserleikkauskone leikkaa metallikuparia, lisätty apukaasu reagoi materiaalin kanssa korkeassa lämpötilassa leikkausnopeuden parantamiseksi. Esimerkiksi palaminen voidaan saada aikaan käyttämällä happea. Laserleikkauslaitteissa typpi on apukaasu, joka parantaa leikkaustehoa. Alle 1 mm:n kuparimateriaalien käsittelyyn voidaan käyttää metallilaserleikkauskonetta.
Siksi, kun käytät metallilaserleikkauskonetta, sinun ei tarvitse huolehtia siitä, voidaanko se leikata. Tällä hetkellä kiinnitä huomiota hoitovaikutukseen, joten on parempi käyttää typpeä apukaasuna. Kun metallikuparin paksuus saavuttaa 2 mm, typpeä ei voida käyttää käsittelyyn. Tässä vaiheessa on lisättävä happea sen hapettamiseksi leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Yllä olevan selityksen kautta kaikkien pitäisi tietää kuinka tehdä kuparimateriaalia metallilaserleikkauskoneeseen. Itse asiassa leikkauksessa kiinnitämme huomiota ei siihen, pystymmekö sahaamaan materiaalin loppuun tai kuinka paljon pystymme sahaamaan tunnissa, vaan leikkaustarkkuuteen. Metallin laserleikkauskoneen leikkaustarkkuuden ymmärtäminen on tärkeintä.
Verrattuna muihin lämpöleikkausmenetelmiin laserleikkaukselle on yleensä ominaista nopea leikkausnopeus ja korkea laatu. Se voidaan tiivistää seuraavasti.
1. Hyvä leikkauslaatu.
Pienen laserpisteen, korkean energiatiheyden ja nopean leikkausnopeuden ansiosta laserleikkaus voi saada paremman leikkauslaadun.
1 Laserleikkausrako on ohut ja kapea, ja raon molemmat puolet ovat yhdensuuntaisia ja kohtisuorassa pintaan nähden, ja leikkausosan mittatarkkuus voi saavuttaa± 0,05 mm.
2. Leikkauspinta on sileä ja kaunis, ja pinnan karheus on vain kymmeniä mikroneja. Myös laserleikkausta voidaan käyttää viimeisenä prosessina, ja osia voidaan käyttää suoraan ilman mekaanista käsittelyä.
③ Sen jälkeen kun materiaali on leikattu laserilla, lämpövaikutusvyöhykkeen leveys on hyvin pieni ja materiaalin suorituskyky loven lähellä pysyy lähes muuttumattomana. Työkappaleen muodonmuutos on pieni, leikkaustarkkuus on korkea, loven geometrinen muoto on hyvä ja loven poikkileikkausmuoto on suhteellisen säännöllinen suorakulmio. Katso taulukosta 1 laserleikkaus-, oksiasetyleenileikkaus- ja plasmaleikkausmenetelmät. Leikkausmateriaali on 6,2 mm paksu vähähiilinen teräslevy.
2. Korkea leikkausteho.
Laserin siirto-ominaisuuksien vuoksi laserleikkauskone on yleensä varustettu useilla numeerisilla ohjaustyöpöydillä, ja koko leikkausprosessi voidaan ohjata täysin digitaalisesti. Käytön aikana on tarpeen muuttaa vain NC-ohjelmaa, jota voidaan soveltaa erimuotoisten osien leikkaamiseen. Se voi toteuttaa sekä kaksiulotteisen leikkauksen että kolmiulotteisen leikkauksen.
3. Nopea leikkausnopeus.
Käytä 1200 W:n laseria 2 mm paksun vähähiilisen teräslevyn leikkaamiseen, ja leikkausnopeus voi olla 600 cm/min. 5 mm paksun polypropeenihartsilevyn leikkausnopeus voi olla 1200 cm/min. Laserleikkausprosessissa materiaalia ei tarvitse puristaa ja kiinnittää, mikä paitsi säästää kiinnitystä, myös säästää lastauksen ja purkamisen apuaikaa.
4. Kosketukseton leikkaus.
Laserleikkauksen aikana hitsauspistoolin ja työkappaleen välillä ei ole kosketusta, eikä työkalu ole kulunut. Erimuotoisten osien käsittelyyn ei tarvitse vaihtaa "työkalua", vaan ainoastaan laserin lähtöparametreja. Laserleikkausprosessissa on alhainen melu, pieni tärinä ja ei saasteita.
5. Leikkausmateriaaleja on monenlaisia.
Verrattuna oksiasetyleenileikkaukseen ja plasmaleikkaukseen, laserleikkauksessa on monenlaisia materiaaleja, mukaan lukien alumiini, kupari, sinkki, ruostumaton teräs, hiiliteräs ja muut metallimateriaalit. Eri materiaalien omien lämpöfysikaalisten ominaisuuksiensa ja laservalon erilaisen absorptiokyvyn vuoksi niillä on kuitenkin erilainen laserleikkaussopeutuvuus.