XT Laser-laserleikkauskone
Laserleikkauskoneella on monia sovelluksia metallimateriaalien käsittelyssä. Korkean tehokkuutensa ja valmiiden tuotteiden korkean leikkauslaatunsa ansiosta siitä on tullut metallilevyjen käsittelyaseman vakiokokoonpano. Metallilaserleikkauskone on laserleikkauskoneteollisuuden suurin markkina-alue.
Kuitenkin, kun jotkut asiakkaat käyttävät laserleikkausta, osamateriaalin etu- ja takapinnalla on paljon purseita. Nämä purseet eivät vaikuta vain tuotantotiimin työn tehokkuuteen, vaan niiden on myös lisättävä henkilöresursseja osallistuakseen karkeiden reunojen hiontaan, mikä on aikaa vievää ja työlästä.
Kun tämä tilanne tapahtuu, ongelma ei ole itse leikkauskoneessa, kuten ihmiset ajattelevat, vaan virheellisestä toiminnasta.
Levynkäsittelyprosessissa laserleikkauskoneen apukaasun puhtaus ja leikkausprosessin dataparametrien asettaminen vaikuttavat käsittelyn laatuun.
Joten mikä on purse?
Itse asiassa purse on jäännöshiukkasia, jotka sulavat ja jähmettyvät uudelleen metallimateriaalien pinnalle - työkappaleen pintaan keskittyvän lasersäteen tuottama energia höyrystyy ja puhaltaa kuonaa pois.
Epäasianmukaisen myöhemmän toiminnan vuoksi sulaa ainetta ei poistettu ajoissa ja se "riitettiin seinälle" alimateriaalin pinnalle.
1. Apukaasu -- paine ja puhtaus
Apukaasun tehtävänä on puhaltaa kuona pois työkappaleen pinnan leikkausurassa sen jälkeen, kun osamateriaalin leikkausjäljessä oleva materiaali on sulanut. Jos kaasua ei käytetä, kuonan jäähtymisen jälkeen syntyy purse.
Siksi kaasun paineen tulee olla riittävä ja sopiva (liian pieni puhallettavaksi puhtaaksi -- tarttuvuus, leikkaus; liian suuri sulamaan -- suuri osa rakeita, toimikas). Paine vaihtelee levyn mukaan, ja sopiva paine löytyy tiivistystestin avulla.
Lisäksi apukaasun tulee olla puhdasta, mikä johtaa työkappaleen pinnalla kulkevan laserpään nopeuden alenemiseen (apukaasu ei voi tuottaa riittävää kemiallista reaktiota alamateriaalin kanssa 100%),
Nopeus hidastuu ja viilto on karkea tai sitä ei edes voida leikata läpi.
Lisäksi asiaankuuluvien tietojen kyselyn mukaan apuilman paineen asianmukainen muutoslaki on: kun hiiliteräslevyn leikkaamiseen käytetään happea (apukaasua): kun levyn paksuus kasvaa 1 mm:stä 5 mm:iin, leikkauspaine alue pienenee järjestyksessä 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa;
Kun keskipaksun ja paksun hiiliteräslevyn paksuus kasvaa 6 mm:stä 10 mm:iin, vastaava apukaasun ja hapen painealue laskee vuorotellen arvoihin 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa ja 0,05-0,10 MPa; Ruostumatonta teräslevyä leikattaessa typellä (apukaasu): kun sen paksuus kasvaa 1 mm:stä 6 mm:iin, leikkauspaine muuttuu 0,8-2,0 MPa:sta 1,0-2,0 MPa:iin 1,2-2,0 MPa, mikä on korkeapaineleikkausta.
2. Parametrien asetus - tarkennusasento, leikkaussisääntuloasento Kun asiakas on valmistellut laserleikkauskoneen, on parempi antaa kokeneen käyttäjän tehdä laitteen virheenkorjaus.
Siksi leikkausparametreja tulisi säätää mahdollisimman paljon. Ilmanpainetta, virtausnopeutta, polttoväliä ja leikkausnopeutta tulee säätää useita kertoja. Koneen antamat parametrit eivät voi leikata korkealaatuista työkappaletta.
Liian korkea tarkennusasento saa purseen "turpoamaan", ja purse on erittäin kova ja sivu ei ole sileä. Se vaatii myös useita virheenkorjauksia tarkennuskohdan löytämiseksi.
Sisääntulojohdon tulee olla kunnolla kaukana alamateriaalista paikallisen ylikuumenemisen ja alamateriaalin takana olevan "sulan palan" estämiseksi. Sisääntulolinja on suhteessa päälleajoreikään.
Valokaarireikää kutsutaan myös "leikkausaloitusreikään". Kaaren lyöntireiän halkaisija on suurempi kuin normaali leikkaussauman. Siksi leikkauslaadun parantamiseksi ja pellin säästämiseksi valokaaren lyöntireikä tulee sijoittaa metalliromun kohdalle ja leikata ei luotettavasti osan ääriviivasta. Ja sisääntulolinja otetaan käyttöön kahdella tavalla: suora ja kaari.
Esimerkiksi ruostumattoman teräksen läpivientilangan leikkaavan laserleikkauskoneen parametrit.
1. Kun leikkaat 1-3 mm ruostumatonta terästä, käytä yhtä (pieni ympyrä tai hidastus) menetelmää.
2. Kun leikkaat 3-6 mm ruostumatonta terästä, käytä kahta menetelmää (pienen ympyrän leikkaaminen tai nopeuden vähentäminen).
3. Pienen ympyrän leikkaamisen ilmanpaine on 1,5 kertaa suurempi kuin leikkaamisen.
Yleensä kun osamateriaalin etu- ja takapinnoille ilmaantuu purseita, ne voidaan tarkistaa ja ratkaista seuraavista näkökohdista:
1. Säteen kohdistus poikkeaa ylä- ja ala-asennosta.
2. Laserleikkauskoneen lähtöteho ei riitä.
3. Leikkuukoneen langanleikkausnopeus on liian hidas.
4. Apukaasun puhtaus ei riitä.
6. Laserleikkauskoneen väsyminen.
Optinen kuitulaserleikkaus on tarkka leikkausmenetelmä, ja usein tietovirhe aiheuttaa sen epänormaalin toiminnan, joten sen tulee olla tiukkaa virheiden vähentämiseksi.