XT Laser-laserleikkauskone
Laserleikkauskoneiden suorituskyvyn tarkistaminen on ongelma useimmille asiakkaille, jotka ostavat tai suunnittelevat ostavansa koneita. Mitä näkökohtia meidän tulisi tarkistaa laserleikkauskoneen laatu? Yleensä se on jaettu viiteen osa-alueeseen.
1. Leikkauksen tulee olla sileä ilman raitoja ja hauraita murtumia. Kun metallilaserleikkauskone leikkaa paksuja levyjä suurella nopeudella, sulaa metallia ei esiinny pystysuoran lasersäteen alapuolella olevaan viilloon, vaan se suihkutetaan lasersäteen taakse. Tämän seurauksena leikkuureunaan muodostuu kaarevia viivoja, jotka seuraavat tiiviisti liikkuvaa lasersädettä. Tämän ongelman korjaamiseksi Xintian Laserin laserleikkauskone vähentää syöttönopeutta leikkausprosessin lopussa, mikä voi merkittävästi eliminoida viivojen muodostumisen.
2. Raon leveys on kapea, mikä liittyy pääasiassa lasersäteen pisteen halkaisijaan. Yleisesti ottaen metallisen laserleikkauskoneen leikkausleveys ei vaikuta leikkauslaatuun. Leikkausleveydellä on tärkeä vaikutus vain silloin, kun kappaleen sisään muodostuu erityisen tarkka ääriviiva. Tämä johtuu siitä, että leikkuuleveys määrää profiilin vähimmäissisähalkaisijan. Levyn paksuuden kasvaessa myös leikkuuleveys kasvaa vastaavasti. Siksi sama korkea tarkkuus tulisi taata. Riippumatta siitä, kuinka suuri leikkausleveys on, työkappaleen tulee olla vakio laserleikkauskoneen käsittelyalueella.
3. Raon kohtisuoritus on hyvä ja lämmön vaikutusalue on pieni. Yleisesti ottaen metallilaserleikkauskoneet keskittyvät pääasiassa alle 5 mm:n materiaalien käsittelyyn, ja poikkileikkauksen pystysuoraus ei ehkä ole tärkein arviointitekijä, mutta suuritehoiseen laserleikkaukseen, kun käsitellyn materiaalin paksuus ylittää 10 mm , leikkuureunan pystysuoraus on erittäin tärkeä. Kun poistut tarkennuksesta, lasersäde hajaantuu ja leikkaus laajenee ylös- tai alaspäin tarkennuksen sijainnin mukaan. Leikkuureuna poikkeaa useita millimetrejä pystyviivasta. Mitä pystysuorampi reuna on, sitä parempi on leikkauslaatu.
4. Ei materiaalin palamista, ei sulan kerroksen muodostumista, ei suurta kuonaa. Metallilaser-CNC-leikkauskoneen kuona heijastuu pääasiassa kerrostumiin ja osien purseisiin. Materiaalin kerrostuminen johtuu erityisestä öljymäisen nesteen kerroksesta työkappaleen pinnalla ennen laserleikkauksen sulattamista ja rei'itystä. Kaasutusta ja erilaisia materiaaleja ei tarvitse puhaltaa alas ja leikata asiakkaan toimesta, vaan ylöspäin tai alaspäin suuntautuva purkaus muodostaa myös sedimenttiä pintaan. Purseen muodostuminen on erittäin tärkeä tekijä laserleikkauksen laadun määrittämisessä. Koska purseen poistaminen vaatii lisätyötä, jäysteen vakavuus ja määrä voivat määrittää suoraan leikkauslaadun.
5. Suorita karkea galvanointi leikkauspinnalle, ja pinnan karheuden koko on avain laserleikkauspinnan laadun mittaamiseen. Itse asiassa metallilaserleikkauskoneessa leikkausosan tekstuurilla on suora yhteys karheuteen. Leikkauksen rakenne ja huono leikkausteho johtavat suoraan suurempaan karheuteen. Kuitenkin, kun otetaan huomioon erot näiden kahden eri vaikutuksen syissä, metallilaser-numeerisen ohjausleikkauskoneen käsittelyn laatua analysoidaan yleensä erikseen. Laserleikkausosa muodostaa pystysuoran viivan. Viivan syvyys määrää leikkuupinnan karheuden. Mitä vaaleampi viiva, sitä tasaisempi leikkaus. Karheus ei vaikuta ainoastaan reunan ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa on parasta minimoida karheus, joten mitä kevyempi vilja, sitä parempi leikkauslaatu.