Xintian laser - kuitulaserleikkauskone.
Optinen kuitulaserleikkauskone tunnetaan metallinkäsittelyn räätälinä. Siitä on tullut valmistuksen ja jalostuksen ydinlaitteisto pääasiassa hyvän käsittelyn laadun ja korkean hyötysuhteen etujen vuoksi, ja sillä on korvaamaton rooli eri aloilla. Optinen kuitulaserleikkauskone on yksinkertainen, nopea ja tehokas erilaisten metallien leikkaamisessa, korvaa perinteisen prosessin ja on tulossa metallinkäsittelyn pääprosessiksi.
Kuitulaserleikkauskonetta käytetään laajalti hiiliteräksen leikkauksessa. Hiiliteräksisen laserleikkauskoneen etuja ovat, että se voi leikata minkä tahansa kuvion levylle suurella nopeudella ja tarkkuudella ja kertaluonteisella muovauksella ilman myöhempää käsittelyä. Laserleikkauskone leikkaa hiiliterästä ilman valumuottia, mikä säästää kustannuksia, visuaalista ulkoasua, tiukkaa sovitusta ja materiaalia. Hiiliterästä käytetään yhä laajemmin. Xintian Laser-3000W optinen kuitulaserleikkauskone voi leikata hiiliteräslevyjä, joiden paksuus on enintään 20 mm. Käyttämällä hapetussulatusleikkausmekanismia hiiliteräksen rakoa voidaan ohjata tyydyttävällä leveysalueella ja ohuen levyn rakoa voidaan kaventaa noin 0,1 mm:iin. Koska hiiliteräs sisältää hiiltä, heijastuva valo ei ole vahvaa ja myös absorptiovalo on hyvä. Hiiliteräs on kaikista metallimateriaaleista sopivin materiaali laserleikkauskonekäsittelyyn, ja sen työstövaikutus on myös paras. Siksi hiiliteräslaserleikkauskoneen käytöllä hiiliteräksen käsittelyssä on horjumaton asema.
Ruostumatonta terästä käytetään laajalti, kuten keittiökalusteet, yleiset langanvetomateriaalit, kaasuliesi, jääkaapit, sähkölaitteet, rakennusmateriaalit, uudelleenhionta, hissit, sisä- ja ulkosisustusmateriaalit, kemialliset laitteet, lämmönvaihtimet, kattilat jne. Laserleikkauksessa ruostumaton teräs, lasersäteen osuessa teräslevyn pintaan vapautuva energia käytetään ruostumattoman teräksen sulattamiseen ja haihduttamiseen. Ruostumattoman teräksen laserleikkaus on nopea ja tehokas valmistusmenetelmä teollisuudelle, jonka pääkomponenttina on ruostumaton teräslevy.
Tärkeimmät ruostumattoman teräksen leikkauslaatuun vaikuttavat prosessiparametrit ovat leikkausnopeus, laserteho, ilmanpaine jne. Seosteräs Useimmilla seostetuilla rakenneteräksillä ja seosteräksillä saadaan hyvä leikkauslaatu laserleikkauksella. Jopa joillakin lujilla materiaaleilla, niin kauan kuin prosessiparametreja valvotaan oikein, voidaan saada suora leikkuureuna ilman kuonaa. Kuitenkin volframia sisältävän nopean työkaluteräksen ja kuumamuottiteräksen tapauksessa kuitulaserleikkauskoneen käsittelyn aikana tapahtuu eroosiota ja kuonan tarttumista.
Vähähiiliseen teräkseen verrattuna ruostumattoman teräksen leikkaaminen vaatii suurempaa lasertehoa ja happipainetta. Vaikka ruostumattoman teräksen leikkaus on saavuttanut tyydyttävän leikkausvaikutuksen, on vaikea saada täysin tarttuvaa rakoa. Säteen koaksiaaliruiskutusmenetelmä puhaltaa sulan metallin pois, jolloin leikkauspinta ei muodosta oksideja. Tämä on loistava menetelmä, mutta se on kalliimpaa kuin perinteinen happipolttoaineen leikkaus. Yksi tapa korvata puhdas typpi on käyttää suodatettua konepajapaineilmaa, joka sisältää 78 % heliumia.
Vaikka laserleikkauskonetta voidaan käyttää laajasti erilaisten metallien ja ei-metallisten materiaalien käsittelyssä. Joitakin materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia ja niiden seoksia, on kuitenkin vaikea käsitellä laserleikkauksella niiden omien ominaisuuksien (suuri heijastavuus) vuoksi. Nikkeliseoksella nikkelipohjaisella metalliseoksella, joka tunnetaan myös nimellä superseos, on monia lajikkeita. Suurin osa niistä voidaan hapettaa ja sulattaa. Korkean emissiivisyytensä vuoksi puhdasta kuparia ei voida leikata CO 2 -lasersäteellä.
Messinki käyttää suurempaa lasertehoa ja apukaasu käyttää ilmaa tai happea ohuempien levyjen leikkaamiseen. Tällä hetkellä alumiinilevylaserleikkauskoneella on hyvä suorituskyky alumiinilevyn ja muiden materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja hiiliteräksen, leikkaamisessa. Suorituskyky, mutta se ei voi käsitellä paksumpaa alumiinia. Käytettyä apukaasua käytetään pääasiassa sulan tuotteen puhaltamiseen pois leikkausalueelta, yleensä paremman leikkuupinnan laadun saavuttamiseksi. Joidenkin alumiiniseosten kohdalla tulee kiinnittää huomiota mikrohalkeamien estämiseen loven pinnalla olevien rakeiden välillä.
Titaani- ja metalliseosten lentokoneteollisuudessa yleisesti käytettyjen titaaniseosten laserleikkauslaatu on hyvä, vaikka leikkauksen pohjalle jää hieman tahmeaa jäännöstä, joka on helppo puhdistaa. Puhdas titaani voi hyvin yhdistää fokusoidulla lasersäteellä muunnetun lämpöenergian. Kun apukaasu käyttää happea, kemiallinen reaktio on kiivas ja leikkausnopeus nopea, mutta leikkuureunaan on helppo muodostaa oksidikerros ja lievä huolimattomuus aiheuttaa palamisen. Turvallisuuden vuoksi on parempi käyttää ilmaa apukaasuna leikkaamisen laadun varmistamiseksi.