Laserleikkauksen toimintaperiaate on ohjata suuritehoista lasertehoa, yleisimmin optisten laitteiden kautta. Laseroptiikkaa ja tietokoneen numeerista ohjausta käytetään ohjaamaan materiaaleja tai generoituja lasersäteitä. Tyypillisesti tämä prosessi käyttää liikkeenohjausjärjestelmää seuraamaan mallia, jonka CNC- tai G-koodi leikataan materiaaliin. Kohdistettu lasersäde tähtää materiaaliin ja sulaa, palaa, haihtuu tai puhaltaa kaasun pois jättäen reunan, jolla on korkealaatuinen pintakäsittely.
Tällä hetkellä uudenlaisena työkalunalaserleikkauskoneon yhä kypsempi eri toimialoilla. Itse laserleikkauskoneen toimintaperiaate on kohdistaa laserista säteilevä laser suuritehoiseen lasersäteeseen optisen polkujärjestelmän kautta. Lasersäde loistaa työkappaleen pinnalla saadakseen työkappaleen sulamispisteen tai kiehumispisteen, kun taas säteen kanssa koaksiaalinen korkeapainekaasu puhaltaa pois sulan tai höyrystyneen metallin. Palkin ja työkappaleen suhteellisen sijainnin liikkeen myötä materiaali muodostaa lopulta raon leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Tämä on myös laserleikkauskoneen perustoimintaperiaate.
Sen omat ominaisuudet yksinkertaisesti sanottuna ovat, ettälaserleikkausprosessi korvaa perinteisen mekaanisen veitsen näkymättömällä säteellä, jolla on korkea tarkkuus, nopea leikkaus, ei rajoitu leikkauskuvion rajoituksiin, automaattinen ladonta säästää materiaaleja, sileä viilto, alhaiset käsittelykustannukset jne., ja parantaa tai korvaa vähitellen. perinteiset metallinleikkausprosessilaitteet. Laserleikkurin pään mekaaninen osa ei ole kosketuksissa työhön eikä naarmuta työpintaa työn aikana; Laserleikkausnopeus on nopea, viilto on sileä ja tasainen, eikä yleensä tarvita myöhempää käsittelyä; Leikkauslämmön vaikutusalue on pieni, levyn muodonmuutos on pieni ja leikkaussauma on kapea; Lovi on vapaa mekaanisesta jännityksestä ja leikkausjäljestä; Korkea koneistustarkkuus, hyvä toistettavuus eikä materiaalin pinnan vaurioituminen; NC-ohjelmointi, voi käsitellä mitä tahansa suunnitelmaa, voi leikata koko levyn isossa muodossa, ei tarvitse avata muottia, taloudellinen ja aikaa säästävä. Uuden tyyppisenä työkaluna laserlaitteet ovat yhä kypsempiä ja niitä käytetään eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien laserleikkauskone, laserkaiverruskone, lasermerkintäkone, laserhitsauskone jne.
Yleisesti ottaen laserleikkauksen laatua voidaan mitata seuraavilla kuudella standardilla: 1. Leikkauspinnan karheus. 2. Viillossa roikkuvan kuonan koko. 3. Trimmaus kohtisuora ja kaltevuus. 4. Leikkaavan reunan kulman koko. 5. Raidan vetäminen. 6. Tasaisuus. Laserin energia keskittyy suuritiheyksiseksi säteeksi valon muodossa. Säde välittyy työpinnalle ja tuottaa tarpeeksi lämpöä materiaalin sulattamiseksi. Lisäksi korkeapainekaasu koaksiaalinen palkin kanssa poistaa suoraan sulan metallin leikkaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Tämä osoittaa, että laserleikkauskäsittely eroaa olennaisesti työstökoneiden työstyksestä. Se käyttää lasergeneraattorin lähettämää lasersädettä tarkentaakseen korkean tehotiheyden lasersäteen säteilyolosuhteisiin optisen polkujärjestelmän kautta. Laserin lämpö imeytyy työkappaleen materiaaliin ja työkappaleen lämpötila nousee jyrkästi. Kun materiaali on saavuttanut kiehumispisteen, se alkaa höyrystyä ja muodostaa reikiä. Korkeapaineisella ilmavirralla materiaali muodostaa lopulta raon palkin liikkeen ja työkappaleen suhteellisen sijainnin myötä. Prosessiparametreja (leikkausnopeus, laserin teho, kaasun paine jne.) ja liikerataa halkaisun aikana ohjataan CNC-järjestelmällä, ja leikkauskohdassa oleva kuona puhalletaan pois apukaasulla tietyssä paineessa.
Normaali käyttömaksu XTlaserleikkauskone:
1. Noudata XT-laserleikkauskoneen turvallisuusmääräyksiä. Käynnistä laser, säädä valo ja testaa kone tiukasti laserin käynnistysmenettelyn mukaisesti.
2. Käyttäjien on oltava koulutettuja, he tuntevat leikkausohjelmistot, laitteiston rakenteen ja suorituskyvyn, ja heillä on oltava asiaankuuluvat tiedot käyttöjärjestelmästä.
3. Käytä työsuojelulaitteita tarpeen mukaan ja käytä vaatimukset täyttäviä suojalaseja lasersäteen lähellä.
4. Älä käsittele materiaaleja tietämättä, voidaanko niitä säteilyttää tai leikata laserilla välttääksesi savun ja höyryn vaaran.
5. Kun laitteisto käynnistetään, toiminnanharjoittaja ei saa poistua paikalta ilman lupaa tai antaa erityishenkilön ottamaan sen hallintaan. Kun on todella tarpeen lähteä, käyttäjän on pysäytettävä tai katkaistava virtakytkin.
6. Aseta palosammutin helposti saavutettavaan paikkaan; Sulje laser tai suljin, kun et työskentele; Älä aseta paperia, kangasta tai muita syttyviä esineitä suojaamattoman lasersäteen lähelle.
7. Jos käsittelyn aikana ilmenee poikkeavuuksia, pysäytä kone välittömästi, korjaa vika tai ilmoita asiasta esimiehelle.
8. Pidä laser, laserpää, sänky ja ympäröivät alueet puhtaina, järjestyksessä ja puhtaina öljystä ja pinoa työkappaleet, levyt ja jätemateriaalit tarpeen mukaan.
9. Kun käytät kaasupulloja, vältä hitsauslankojen murskaamista vuotoonnettomuuksien välttämiseksi. Kaasupullojen käytössä ja kuljetuksessa on noudatettava kaasupullojen valvontaa koskevia määräyksiä. Älä altista pulloa suoralle auringonvalolle tai lämmönlähteiden lähelle. Avattaessa pullon venttiiliä käyttäjän on seisottava pullon suun vieressä.
10. Noudata suurjänniteturvallisuusmääräyksiä huollon aikana. Noudata käyttöä tai huoltoa koskevia määräyksiä ja menettelytapoja jokaisena viikonpäivänä, joka käyttötunti tai kuuden kuukauden välein.
11. Käynnistä kone käynnistyksen jälkeen manuaalisesti alhaisella nopeudella X-, Y-, Z-akselin suunnassa ja tarkista, onko siinä poikkeavuuksia.
12. Kun olet syöttänyt uuden työkappaleohjelman, testaa se ensin ja tarkista sen toiminta.
13. Tarkkaile työstökoneen toimintaa käytön aikana välttääksesi onnettomuudet, jotka aiheutuvat leikkuukoneen ylittämisestä tehollisen liikealueen tai kahden koneen välisestä törmäyksestä.
14. Laitteen automaattinen toiminta on jossain määrin vaarallista, eikä turva-aidan sisään saa mennä. Kiinnitä huomiota turvallisuuteen kaikissa toimissa. Koneen toiminta-alueelle siirtyminen milloin tahansa voi aiheuttaa vakavan vamman.
15. Ruokinnan aikana on noudatettava syöttötilaa, jotta materiaali ei kaareutuisi ja osuisi laserpäähän aiheuttaen vakavia seurauksia.
16. Tarkista ennen tuotantoa, että kaikki valmistelut ovat paikoillaan, onko suojakaasu päällä ja saavuttaako ilmanpaine. Onko laser valmiustilassa. Ovatko ruokinta ja robotti automaattitilassa.
XT Laser ottaa aina asiakkaat keskuksekseen ja edistää jatkuvasti laserteollisuuden palvelutoiminta-alueen ja palvelualustan rakentamista. Samalla kun parannamme tuotteiden suorituskykyä, jatkamme käyttökokemuksen parantamista ja käyttäjäpalvelujen parantamista.
Ajanmuutos on koetinkivi. Tämän päivän markkinat ovat suorittaneet jokaiselle yritykselle "avoin kirjatutkinnon", jonka tarkoituksena on testata yrityksen yksityiskohtia ja laatua, erityisesti epävakaassa vaiheessa, tehdä suora ja perusteellinen testi vaiheen kuvauksesta, hajoamisvaiheista, organisaatiosta. yrityksen strategisten tavoitteiden tukeminen ja toiminnan ohjaus. Strateginen suunnittelu on valinta, ja täytäntöönpanoon keskittyminen on avainasemassa. Markkinat antavat aina anteliaimman tuoton vahvoille ihmisille, jotka reagoivat aktiivisesti, aivan kuten XT Laser jatkuvasti vahvistaa itseään, murtaa vastoinkäymisten kotelon, ojentaa siipiään ja kohoaa XT:ssä.
